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什么塑料熱成型？

熱熱成型加工是將片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具型面，冷卻定型后即得制品，此法也用于橡膠加工，與注射成型比較，具有生產(chǎn)效率高，使用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烴等。熱成型制品的特點(diǎn)是壁薄，表面積很大，屬于半殼性結(jié)構(gòu)。制品的類型有杯、碟和其它日用器皿、醫(yī)用器皿、電子儀表附件、收音機(jī)與電視機(jī)外殼、廣告牌、浴缸、玩具、帽盔、包裝用具等；另外還有汽車部件、建筑構(gòu)件、化工設(shè)備、雷達(dá)罩和飛機(jī)艙罩等。

塑料熱成型工藝

1.真空成型

熱成型方法有幾十種，真空成型是其代表的一種。

采用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表面而成型。此法最簡(jiǎn)單，但抽真空所造成的壓差不大，只用于外形簡(jiǎn)單的制品。

2.氣壓熱成型

采用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼于模具表面而成型。由于壓差比真空成型大，可制造外形較復(fù)雜的制品。

3.對(duì)模熱成型

將受熱軟化的片材放在配對(duì)的陰、陽(yáng)模之間,借助機(jī)械壓力進(jìn)行成型。此法的成型壓力更大，可用于制造外形復(fù)雜的制品，但模具費(fèi)用較高。

4.柱塞助壓成型

用柱塞或陽(yáng)模將受熱片材進(jìn)行部分預(yù)拉伸,再用真空或氣壓進(jìn)行成型，可以制得深度大、壁厚分布均勻的制品。

5.固相成型

片材加熱至溫度不超過(guò)樹脂熔點(diǎn)，使材料保持在固體狀態(tài)下成型。用于 ABS樹脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件剛性、強(qiáng)度等都高于一般熱成型產(chǎn)品。

6.雙片材熱成型

兩個(gè)片材疊合一起,中間吹氣,可制大型中空制件。

塑料熱成型的優(yōu)勢(shì)

1.尺寸穩(wěn)定性比較好；
2.力學(xué)性能高；
3.沒有分型線，生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低

沒有分型線，與許多其他塑料制造工藝相比，這使其獨(dú)一無(wú)二且更好一旦過(guò)程完成，通常只需要最少的工作

4.應(yīng)用范圍廣使用多種材料

5.增強(qiáng)機(jī)械性能高溫?zé)崴苄运芰媳憩F(xiàn)出高水平的韌性、強(qiáng)度、剛度、抗疲勞性和延展性。

6.可回收
由于高溫?zé)崴苄运芰暇哂卸啻纬尚偷哪芰Γ虼怂鼈兛梢院苋菀椎鼗厥?，并且仍然具有與以前相同的尺寸完整性和強(qiáng)度。

塑料熱成型時(shí)應(yīng)注意

1.宜用高溫、高壓、高速注射。

2.對(duì)結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)，同時(shí)應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。

3.保壓補(bǔ)縮應(yīng)充分。

4.塑件冷卻應(yīng)均勻。

5.料溫、模溫變化對(duì)塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。

6.由于增強(qiáng)料剛性好，熱變形溫度高，可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

7.應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?/p>